微觀混合過程測定示范裝置包括通常是平坦的基底，該基底具有頂部主要表面和與頂部主要表面平行的底部主要表面，以及覆蓋在頂部主要表面上的蓋板。基底具有至少一個入口和至少一個出口，以進行流體混合，入口將流體傳遞至頂部主要表面?；装ɑ旌贤ǖ?，該通道具有從頂部表面測量的深度和寬度，改變混合通道，以層流和以基本上螺旋的流動型態(tài)傳遞將在其內(nèi)混合的流體，螺旋流動型態(tài)與頂部表面平行。裝置可混合串行流動的流體，或者混合從不同的進給通道中進入裝置的兩種或多種流體。
微觀混合過程測定示范裝置將影響氣體與固體的傳質(zhì)、傳熱、床內(nèi)的溫度分布、揮發(fā)分的析出、顆粒的燃燒以及揚析?；旌锨闆r對加料點的數(shù)量、位置以及加料機構(gòu)的設計具有重要的指導意義。
微觀混合過程測定示范裝置測定結(jié)論：
(1)基于以往研究工作，通過模擬對比，間接確定了單位液膜的厚度范圍為12~16um，為確定膜厚提供了有效的方法。
(2)轉(zhuǎn)速對離集指數(shù)的影響接近實驗值，數(shù)值模擬結(jié)果與試驗結(jié)果吻合較好。
(3)對不同轉(zhuǎn)速床內(nèi)的微觀混合時間、湍流動能和湍流動能耗散率進行的研究表明：在低轉(zhuǎn)速下，把液體流動視為層流尚可接受；而在高轉(zhuǎn)速下視為湍流，對旋轉(zhuǎn)床內(nèi)的液體流動解釋更接近實情況。
(4)數(shù)值模擬研究了流體流動、傳質(zhì)及反應過程，得到離集指數(shù)、湍流耗散率以及微觀混合時間的變化。實驗結(jié)果和數(shù)值模擬表明：轉(zhuǎn)速越大，離集指數(shù)越小，反應物的微觀混合時間也越短，反應組分的混合效率就越高。
